大家有了解硬質PVC低發泡板嗎？不了解也沒有關系，關于硬質PVC低發泡板的介紹在之前小編已經講述過了，大家需要知道的，可以看看之前的文章，今天將圍繞硬質PVC低發泡板的工藝控制來論述。

硬質PVC低發泡板擠出工藝條件變化較為復雜，同時存在著物料塑化和發泡兩方面技術問題，而其中很重要的因素是抓好發泡的工藝控制。影響低發泡PVC制品質量的主要擠出工藝參數有擠出溫度、壓力及滯留時間等。

擠出溫度是影響發泡質量的一個重要因素。

實踐證明，高質量的發泡體只是在適當的溫度范圍內才能獲得。在通常情況下低發泡PVC的氣泡形成大體可分為3個階段，氣泡核的形成、氣泡的增長和氣泡的固定。

化學發泡劑在熔融物料中發生化學反應產生的氣體，就會形成氣-液（熔體）溶液，隨著生成氣體的增多，熔體達到氣-液飽和狀態后，這時氣體就會在熔體中形成氣泡核，這一形成氣泡核的過程稱為成核作用。擠出溫度較低時，含氣體的熔體由于混合不均，成核少以及分散不均勻而形成大氣泡，發泡密度大。

當溫度升高到一定值時，物料混合均勻，塑化良好，氣體在熔體內溶解度增大且成核數量增多，因而獲得孔徑小、密度小的發泡體。當溫度繼續升高，由于物料黏彈性降低，熔體強度下降，泡孔可因互相穿通而變大以及氣體由熔體中向外部表面擴散而使發泡體密度增加。當溫度超過一定值時，擠出熔體由于不能承受內部氣體膨脹力很快坍塌，斷面氣孔很少，密度增大。因此，擠出溫度在一定范圍內和一定條件下存在佳值。