此篇新聞將簡述PVC發(fā)泡板樹脂與發(fā)泡劑運(yùn)用原理即基本信息，樹脂與發(fā)泡劑的應(yīng)用使得PVC發(fā)泡板質(zhì)地如何，還請看以下的分析。

由于PVC樹脂在溫度較高時(shí)，容易發(fā)生降解，在硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板擠出過程中其PVC熔體的塑化溫度必須略低于發(fā)泡劑的分解溫度。

另外，由于PVC樹脂平均聚合度愈低，熔體塑化表現(xiàn)粘度所需的加工溫度也就愈低。因此，選擇平均聚合度較低700～800（K=62～65）的懸浮聚合聚氯乙烯樹脂為宜。

發(fā)泡劑，主要成分為碳酸氫鈉（分解溫度100～140℃）和偶氮二甲基酰胺（簡稱ADC，分解溫度220℃）的復(fù)合發(fā)泡劑，可用于硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板的擠出生產(chǎn)，它與PVC樹指相溶性好，分散性優(yōu)良，不影響塑料的原有性能，而且它所釋放出的氣體以氮?dú)鉃橹鳎瑢υO(shè)備模具腐蝕性小，并且不易燃燒和爆炸，無毒、無劇烈的放熱反應(yīng)。

發(fā)泡劑與PVC 樹脂混合均勻后，隨樹脂熔融、塑化、擠出的同時(shí)，發(fā)泡劑分解，釋放出氣體，促使制品成微孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡劑的單位發(fā)氣量與用量直接決定了發(fā)泡制品的密度。發(fā)泡劑用量越多，在熔體內(nèi)形成的泡孔數(shù)量越多、孔徑越小，制品密度越低發(fā)泡劑大致可分為吸熱型、放熱型與放熱平衡型。