PVC發泡板在當今社會中需求量比較大，有越來越多的人來“分食”這塊“蛋糕”，PVC發泡的生產日益增加。大家在生產PVC發泡板的過程中應該都遇到過“破泡”的現象吧，今天小編就和大家分析一下引起“破泡”的原因以及相關的解決辦法吧。
二、分子量或聚合度過低
解決方案：生產結皮PVC發泡板宜選用SC-7性樹脂，盡量不要選用SC-8型樹脂，或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。
三、加工調節劑質量差或劑量不足
解決辦法：生產不同厚度板材時，加工調節劑劑量也應視情況有所不同，同一配方，薄板沒有泡孔，厚板出現泡孔時，可適當多添加0.3-0.5份加工調節劑，僅以消除破泡為基準，微量添加，切忌不計后果，盲目多加，以免增加制品密度，影響有效生產時間。
四、發泡劑添加不當
解決方案：在不影響發泡率前提下，可適當多添加吸熱型發泡劑，取代部分放熱型發泡劑，以抑制多添加放熱型發泡劑引發的破泡。
五、模具使用不當
解決方案：不同厚度結皮PVC發泡板生產前，一定要正確選用口模。
六、碳酸鈣加量過多、粒度過大、活性不好
解決辦法：PVC發泡板生產一定要嚴格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當碳酸鈣加量過大時，發泡調節劑也應相應增加。
七、板材截面發泡或出料不均勻，局部缺料
解決方案：如果破泡一直固定在同一位置，說明該部位熔體壓力過低，采用口模螺栓或溫度進行對應調整，即可解決。
掃碼立即咨詢
